Medzi hlavné výhody pórobetónu patria: dobrá mrazuvzdornosť a nízka tepelná vodivosť, ako aj dostatočná pevnosť v ohybe a tlaku. Za dôležitú vlastnosť príslušného materiálu sa považuje mierne zmrštenie.
Pevnosť pórobetónu voči tlakovým silám závisí od jeho značky a môže sa pohybovať od 12 do 140 kgf/cm2, tvárnice s hustotou 500 kg/m3 vydržia zaťaženie 2,5 MPa, pórobetón triedy D 600 – 3,2 MPa. Tento ukazovateľ je ovplyvnený objemovou hmotnosťou, ako aj kvalitou a množstvom spojiva. Pevnosť bude tiež závisieť od jednotnosti štruktúry produktu. Ak sú bubliny v materiáli nerovnomerne umiestnené a majú rôzne priemery, potom môže deštrukcia plynového bloku nastať v dvoch fázach: najprv sa zničia obvodové vrstvy a potom jadro, ktoré má väčšiu pevnosť. V takýchto prípadoch je problematické určiť pevnosť testovaného materiálu, ale bude oveľa menšia ako u materiálu s jednotnou štruktúrou.
Treba poznamenať, že autoklávovaný pórobetón má zlepšené pevnostné vlastnosti. Takéto materiály sa vyrábajú vo veľkých objemových formách, čo prispeje k rovnomernejšiemu rozloženiu pórov. Veľký vplyv na tento ukazovateľ má spotreba cementu. S nárastom hmotnosti výrobkov sa zlepšujú ukazovatele pevnosti a zvyšuje sa tepelná vodivosť. Hmotnosť tepelnoizolačných materiálov sa teda môže pohybovať od 300 do 500 kg/m3 a hustota konštrukčných výrobkov používaných na kladenie nosných stien začína od 600 kg/m3.
Teraz sa pozrime na závislosť pevnosti pórobetónu od typu tvrdnutia materiálu. Neautoklávovaný pórobetón tvrdne a získava svoje základné vlastnosti v prirodzených podmienkach, pričom maximálna pevnosť je dosiahnutá tri mesiace od dátumu výroby, 35 % po týždni a polovičná pevnosť asi po mesiaci.
Autoklávovaný pórobetón má oveľa lepšie pevnostné vlastnosti a podobné vlastnosti možno dosiahnuť s relatívne malou spotrebou spojiva. Vysvetlenie tohto javu je celkom jednoduché a je to spôsobené tým, že práškové kremičité prísady reagujú s vápennými a cementovými zložkami, čím vzniká nová látka s vlastnosťami spojiva.
Pokiaľ ide o pevnosť v ohybe pórobetónového bloku, pohybuje sa od 25% do 33% rovnakého materiálového indexu, ale v tlaku.
